Mikä aiheuttaa betonikuplia elementtien valmistuksessa
Betonikuplat, jotka tunnetaan kaikkialla elementtiteollisuudessa bugholeina, ovat pieniä pinnallisia aukkoja, jotka jäävät jäljelle muotin irrotuksen jälkeen. Ne muodostuvat, kun sisään jäänyt ilma siirtyy kohti muotin pintaa sijoittamisen ja tärinän aikana, mutta jää loukkuun betonin ja muodon rajapinnalle karkaamisen sijaan. Kolme tekijää, jotka aiheuttavat suurimman osan bugole-valituksista, ovat riittämätön tärinä, läpäisemätön muotti yhdistettynä väärään irrotusaineeseen ja sekoitusrakenne, joka on liian jäykkä päästämään ilmaa vapaasti pinnalle. Vikareikien korjaaminen alkaa melkein aina yhdestä näistä kolmesta alueesta eikä yhdestä mysteerisyystä.
Bugholit ovat pintaesteettinen ongelma pikemminkin kuin rakenteellinen. Vahvistetut elementtielementit näkyvillä bugholeilla täyttävät edelleen lujuusvaatimukset, mutta paljaat arkkitehtoniset paneelit, elementtielementit ja kaikki visuaalisesti myytävät tuotteet näyttävät kaikki aukot, kun paneeli on haravoituneena. Tästä syystä julkisivupaneeleja, äänieristeitä ja arkkitehtonisia verhouksia valmistavat elementtipihat panevat enemmän suunnittelutyötä puskureiden hallintaan kuin pihat, jotka valavat haudattuja käyttörakenteita, joissa pintaa ei koskaan näy asennuksen jälkeen.
Useimmat bugholit ovat halkaisijaltaan reilusti alle tuuman, ja ne näyttävät tyypillisesti matalilta, pyöristetyiltä kaivoilta, jotka ovat hajallaan epätasaisesti pystypinnoille. Pelkästään pienten onteloiden kevyttä sirontaa pidetään normaalina, odotettuna pystysuoran valun tuloksena, eikä merkkinä siitä, että laitoksessa on jotain mennyt pieleen. Useimpien tuottajien tavoitteena ei ole nolla bugholes, jota on lähes mahdotonta taata jokaisella kaatokerralla, vaan johdonmukainen, hallittava tyhjiökuvio, jonka viimeistelytyöryhmät voivat korjata nopeasti ilman laajaa tilkkutyötä.
Kuinka loukkuun jäänyt ilma muuttuu pintatyhjyyteen
Tuore betoni on tiheä sementtitahnan, veden ja kiviaineksen suspensio, johon on sekoitettu ilmataskuja annostelun ja kaatamisen aikana. Heti kun seos asettuu muodon sisään, painovoima alkaa erottaa sitä: kiinteät aineet laskeutuvat alaspäin, kun taas ilmakuplat ja vuotava vesi liikkuvat ylöspäin ja ulospäin , etsivät pienimmän tiheyden polkua. Pystysuorassa muodossa tämä polku johtaa sivuttain lomakkeen pintaan ennen kuin se johtaa ylös ja ulos kaadosta.
Kun kupla saavuttaa muodon seinämän, sen on mentävä jonnekkin. Läpäisevässä muodossa jonkin verran ilmaa voi kulkea itse pinnan läpi. Teräs- tai päällystetyssä vanerimuodossa, joka kuvaa useimpia elementtivalupetejä, ilma ei pääse muualle kuin pystysuoraa pintaa pitkin ylöspäin. Jos värähtelyenergia ei riitä työntämään kuplaa seinää pitkin, kunnes se saavuttaa kaateen yläosan tai avoimen tuuletusaukon, se pysähtyy ja ympäröivä tahna asettuu sen ympärille jättäen jäljen, kun muoto irtoaa.
- Bugholes ryhmittyvät voimakkaimmin pystysuoran kaadon ylempään kolmannekseen, jossa poistuva ilma on kulkenut kauimpana ja sillä on ollut eniten mahdollisuuksia yhdistyä viereisten kuplien kanssa.
- Kulmikkaat tai murskatut muotopinnat vangitsevat enemmän ilmaa kuin tasaiset pystypinnat, koska kuplien on kuljetettava pidempään diagonaalista reittiä.
- Muottiprofiilin kulmat ja palautukset ovat yhtenäisiä ongelmakohtia, koska ilmataskut kerääntyvät kahden muotopinnan kohtaamiseen.
- Tahmeat tai jäykät, heikosti työstettävät seokset vangitsevat paitsi ilmaa myös vuotavaa vettä muotopinnalle, mikä voi jättää samanlaisen täplän, kun vesitasku haihtuu kovettumisen aikana.
Tyypillisen puskurin koko vaihtelee silmälle tuskin näkyvästä neulanreiästä noin puoleen tuumaan halkaisijaltaan karkealla valulla. Suuremmat, syvemmät ontelot, jotka paljastavat karkean aggregaatin, ovat kokonaan eri ongelma, käsitellään tarkemmin alla ja viittaavat yleensä tiivistymishäiriöön pikemminkin kuin yksinkertaiseen loukkuun jääneeseen ilmaan.
Bugholes vs Hunajakenno: Kaksi erilaista pintavikaa
Tuottajat ja asiakkaat käyttävät joskus termejä vaihtokelpoisesti, mutta ne kuvaavat erilaisia ongelmia, joiden huolenaiheet vaihtelevat. Bugholes ovat matalia, kosmeettisia ilma-aukkoja, kun taas hunajakenno on syvempää laastin epäonnistumista ympäröidä täysin karkeaa kiviainesta. Niiden oikea erottaminen toisistaan on tärkeää, koska korjauksen laajuus ja kiireellisyys eivät ole samat.
| Ominaista | Bugholes | Honeycombing |
|---|---|---|
| Tyypillinen koko | Neulanreikä jopa noin puoli tuumaa | Epäsäännöllisiä laikkuja, usein useita tuumaa halkaisijaltaan |
| Ensisijainen syy | Loukkuun jäänyt ilma ei vapautunut täysin tärinän aikana | Laasti ei pysty ympäröimään karkeaa kiviainesta, usein ruuhkautuneen vahvistuksen tai alitiivistyksen vuoksi |
| Näkyvä aggregaatti | Harvoin | Yleensä karkea kiviaines paljastuu |
| Rakenteellinen huoli | Vain kosmeettinen | Voi vähentää kestävyyttä ja peittää vahvistuksen |
| Tyypillinen korjaus | Kosmeettinen paikkaus tai jätetty sellaisenaan valottamattomille kasvoille | Leikkaa takaisin terveeksi materiaaliksi ja rakenna uudelleen sopivalla korjauslaastilla |
Hunajakennoa esiintyy yleensä ruuhkautuneiden vahvistusten, ahtaiden kulmien ja alueiden, joihin täryttimelle on rajoitettu pääsy, ympärillä, kun taas bugholeja esiintyy leveillä, avoimilla pystypinnoilla, joissa vahvistus ei ole tekijä. Kun paneelissa näkyy molemmat viat yhdessä, se viittaa yleensä riittämättömän tiivistymisen ja valettavan geometrian kannalta liian jäykän sekoituksen yhdistelmään.
Tärinätekniikka: suurin yksittäinen tekijä kuplattomilla pinnoilla
Jokainen elementtiteollisuuden lähde on samaa mieltä tästä asiasta: väärä tärinä on suurin syy bugholes , edellä sekoitussuunnittelua ja muotomateriaalia yhdistettynä. Tärinä on se, mikä itse asiassa siirtää loukkuun jääneen ilman betonimassan sisältä vapaalle pinnalle, ja kiireinen tai epätasainen tärinäläpäisy jättää jälkeensä tyhjiöitä riippumatta siitä, kuinka hyvä sekoitus tai muotti on.
1
Lisäysaika. Suositeltu alue on 5–15 sekuntia kussakin sisäänvientikohdassa, mikä on riittävän pitkä vapauttamaan kokonaan sisään jääneen ilman ilman liiallista tärinää ja segregaatiota.
2
Nostonopeus. Vedä tärypää ulos hitaasti, noin 3 sekuntia pystyjalkaa kohti. Liian nopea poistaminen jättää suoraan pään taakse näkyvän jäljen täyttämättömiä aukkoja.
3
Päällekkäinen peitto. Kiinnityskohtien tulee mennä päällekkäin, jotta yksikään betoniliuska muodon pinnalla ei jää tärisemättä, ja jokainen uusi lisäys tunkeutuu muutaman tuuman alle aiemmin sijoitettuun kerrokseen.
4
Vibraattorin valinta. Halkaisijaltaan pienemmät korkeataajuiset vibraattorit sopivat kosteampiin, korkeampiin sekoituksiin, jotka ovat yleisiä elementtityössä, kun taas suuremmat matalataajuiset yksiköt sopivat paremmin jäykempiin seoksiin.
Sisäisen, ulkoisen ja muotovärähtelyn vertailu
Useimmat elementtielementtien valmistajat luottavat sisäiseen upotusvärähtelyyn suurimman osan kaatomäärästä, mutta ulkoisella muotovärähtelyllä ja pintavärähtelyllä on molemmat tukevat roolit valettavasta tuotteesta riippuen.
- Sisäiset täryttimet työnnetään suoraan betonimassaan ja tarjoavat voimakkaimman, suorimman ilmanpoistotoiminnon, joten ne ovat oletusvalinta paksummille seinille, palkkeille ja pilareille.
- Ulkoiset täryttimet on kiinnitetty muotin ulkopuolelle ja välittävät energiaa muotopinnan läpi, mikä on hyödyllistä ohuille osille tai vahvikkeiden ruuhkaisille alueille, joihin sisäinen pää ei pääse käsiksi.
- Pintatäryttimet, mukaan lukien täryttävät tasoitteet, työstävät tasotteiden ja laattojen yläpintaa ja niillä on rajallinen vaikutus pystysuoraa sivumuotoa vasten jäävään ilmaan.
Itsetiivistyvää betonia (SCC) käyttäville annostelulaitoksille ulkoinen muotovärinä tai lyhyt sisäinen tärinä riittää usein, koska seos virtaa ja poistaa ilmaa itsestään. Perinteisessä painuvassa betonissa sisäinen tärinä on edelleen ensisijainen suojaus pinnan aukkoja vastaan, ja sen ohittaminen pelkän ulkoisen tärinän hyväksi jäykässä seoksessa on yksi yleisimmistä oikopoluista, joka johtaa puskurin runsaaseen valumiseen.
Ylitärinä ansaitsee yhtä paljon huomiota kuin alivärähtely. Täryttimen käyttäminen liian pitkään tai liian aggressiivisesti yhdessä paikassa voi aiheuttaa segregaatiota, jolloin raskaammat kiviainekset uppoavat ja kevyempi tahna nousee, mikä itse asiassa lisää pintavikojen riskiä sen sijaan, että se pienenisi niitä. Näkyvä merkki ylivärähtelystä on kerros vesipitoista tahnaa ja sementtiliimaa, joka muodostuu pintapinnalle hyvissä ajoin ennen kuin miehistö on saanut loput kaadot läpi.
Betonielementit tarvikkeet Se vaikuttaa kuplan muodostumiseen
Muottilaitteisto tekee enemmän kuin pitää muotin koossa, sillä se vaikuttaa suoraan siihen, kuinka paljon ilmaa jää loukkuun valupintaa vasten. Hyvin valittu setti betonielementit tarvikkeet vähentää pieniä rakoja, väärin kohdistettuja liitoksia ja karkeita siirtymiä, joihin ilmataskuilla on taipumus kerääntyä.
Suljin magneetit
Vaihdettavat magneettilaatikot pitävät sivukaiteet ja profiilimuodot tiukasti vasten teräsvalupohjaa, sulkeen muodon pohjassa olevat raot, joihin jäänyt ilma ja vuotava vesi muuten kerääntyvät ja nousevat epätasaisesti seinää pitkin. Koska ne puristavat ja vapautuvat ilman vasarointia tai poraamista sänkyyn, ne myös pitävät itse lomakkeen pinnan vapaana kolhuista ja kuopista, jotka luovat lisäpesäkohtia toistuvien valujaksojen aikana.
Teräksinen viiste ja paljasta nauhat
Puolisuunnikkaan ja kolmion muotoiset teräsviistelistat poistavat terävät 90 asteen kulmat valuprofiilista. Terävät sisäkulmat ovat yksi yleisimmistä bugole-klusteripisteistä, joten kulman poistaminen poistaa loukun ja antaa poistuvan ilman tasaisemman polun muotoa pitkin.
Muottiprofiilijärjestelmät
Modulaariset U-profiilisulkujärjestelmät pitävät sivumuotin jäykänä ja tasaisena välttäen taipumista ja mikrorakoja paneelien liitoksissa, jotka päästävät ilman kulkeutumaan sivusuunnassa sen sijaan, että se nousisi puhtaasti valun päälle. Jäykkä, hyvin kohdistettu profiilijärjestelmä säilyttää muotonsa myös toistuvien tärinäjaksojen kautta, mikä pitää tyhjät kuviot yhtenäisinä valuajoista toiseen.
Syvennykset ja ankkurit
Kumipäällysteiset syvennysmuodostimet nostoankkureiden ja -osien ympärille luovat yhtenäisen, tiiviin rajan upotetun laitteiston ympärille, mikä estää pienet tyhjiöt, joita tavallisesti muodostuu ankkuripisteiden ympärille tärinän aikana ja joihin tärypää ei useinkaan pääse yhtä suoraan kuin avoimilla tasaisilla pinnoilla.
Muottitarvikkeilla standardisoiduissa elementtipihoissa esiintyy yleensä vähemmän hylkyvalituksia kuin telakoilla, joissa sekoitetaan improvisoituja puristimia ja epäjohdonmukaisia muotolaitteita, yksinkertaisesti siksi, että valupeti pysyy tiukempana ja toistettavimpana kaatovaiheesta toiseen. Muottien johdonmukaisuus on yhtä tärkeää kuin yksittäisen lisälaitteen yksilöllinen laatu, sillä laitos, joka käyttää kymmentä erilaista kiinnitysmenetelmää kymmenen pöydän yli, näkee kymmenen erilaista tyhjiökuviota jopa identtisellä betoniseoksella.
Tarvikkeiden yhteensopiminen valumenetelmään
Akkuvalu, kallistuspöydän valu ja vaakasuora alustavalu asettavat kukin erilaisia vaatimuksia muottitarvikkeille. Akkumuotit, jotka valaisevat useita seinäpaneeleja seläkkäin jaetussa rungossa, ovat voimakkaasti riippuvaisia sulkumagneeteista ja profiilijärjestelmistä, jotta jokainen jakolevy pysyy täydellisesti tiivistettynä, koska pienikin rako akkumuotin levyjen välillä näkyy hyllyviivana, joka kulkee kyseisen erän jokaisen paneelin koko korkeudella. Kallistuva pöytä ja vaakasuora alustavalu sietävät paremmin pieniä muottivaihteluita, koska täryttimellä on suorampi pääsy avoimeen yläpintaan.
Sekoita suunnittelun säätöjä, jotka vähentävät pinnan tyhjää tilaa
Tärinä siirtää ilmaa, mutta sekoitus määrää, kuinka helposti ilma voi kulkea. Toimiva, virtaava seos tiivistyy nopeammin ja jättää vähemmän loukkuun jääviä taskuja kuin kova, jäykkä seos.
| Sekoitustekijä | Vaikutus bugholeihin |
|---|---|
| Ylimääräinen hieno kiviaines | Lisää pintajännitystä ja vangitsee enemmän ilmaa muodon pinnan lähelle |
| Oikea sementtipitoisuus | Parantaa virtausta ja vähentää jäykkyyttä, joka vangitsee jääneen ilman |
| Virtausta parantavat lisäaineet | Alentaa viskositeettia, joten ilma kulkeutuu pinnalle ennen ensimmäistä kovettumista |
| Itsekiinnittyvä betoni (SCC) | Virtaa ja poistaa ilmaa suurelta osin itsestään, leikkaamalla huokoilla merkittävästi |
| Reologiaa muuttavat lisäaineet | Voi stabiloida seoksen erottelua vastaan ja parantaa samalla virtausta jääneen ilman ympärillä |
SCC on yleistynyt elementtitehtaissa erityisesti siksi, että se parantaa pinnan viimeistelyä ilman tärinätyötä. Se ei ole universaali korjaus, koska SCC-seokset ovat herkkiä laman pysymiselle ja sijoitusnopeudelle, mutta missä pinnan esteettisyys on tärkeintä, se on nyt alan suosima suunta. Valmistajat, jotka vaihtavat SCC:tä ensimmäistä kertaa, tarvitsevat usein lyhyen säätöjakson kaatonopeuden ja muottipaineen uudelleenkalibroimiseksi, koska virtaava seos kohdistaa muotoon suuremman sivupaineen kuin tavanomainen sekoitus samalla korkeudella.
Kokonaisarvostelu ja liitä sisältö
Hyvin luokiteltu kiviainessekoitus vähentää hiukkasten välisten tilojen täyttämiseen tarvittavan tahnan määrää, mikä puolestaan vähentää ilmamäärää, jonka on vaeltattava seoksesta tärinän aikana. Seokset, joissa on rakolajiteltu tai huonosti suhteutettu kiviaineseos, tarvitsevat yleensä enemmän tahnaa työstettävyyden saavuttamiseksi, ja tämä ylimääräinen tahnamäärä voi vangita suhteellisesti suuremman määrän suljettua ilmaa lähelle muotin pintaa.
Muotoa vapauttavat aineet: kemiallisesti reaktiiviset vs. estetyyppi
Muotin pintaa pinnoittava irrokeaine muuttaa sitä, kuinka helposti ilmakupla liukuu vapaaksi sen sijaan, että se tarttuisi kiinni seinään. Kemiallisesti reaktiiviset irrotusaineet ylittävät vanhemmat sulkutyyppiset tuotteet johdonmukaisesti puskureiden vähentämisessä.
Kemiallisesti reaktiiviset aineet
Nämä aineet sisältävät rasvahappoja, jotka reagoivat tuoreen betonin pinnalla olevan vapaan kalkin kanssa muodostaen ohuen metallisaippuan. Tämä liukas kalvo päästää ilmakuplien liukumaan ylöspäin lomakkeen pintaa pitkin sen sijaan, että ne tarttuisivat siihen, ja se myös helpottaa kuorimista, kun betoni on kovettunut. Koska reaktio tapahtuu suoraan betonin ja muodon rajapinnassa, kalvo pysyy ohuena ja yhtenäisenä, mikä on osa sitä, miksi nämä aineet ovat tehokkaampia kuin paksummat sulkupinnoitteet arkkitehtonisilla pinnoilla.
Estetyyppiset agentit
Vanhemmat suoja-aineet, mukaan lukien raskaat moottoriöljyt, kasviöljyt tai dieselpohjaiset tuotteet, peittävät lomakkeen paksummalla kalvolla. Tämä paksumpi pinnoite työntyy todennäköisemmin muodon pintaa alas virtaava betoni, joka voi taittaa ilmataskuja pintaan sen sijaan, että se vapauttaisi niitä. Suoja-aineet ovat edelleen käytössä joillakin pihoilla, koska ne ovat halvempia kuin kemiallisesti reaktiiviset formulaatiot, mutta pinnan laadun kompromissi on hyvin dokumentoitu koko teollisuudessa.
- Levitä mahdollisimman ohuin tasainen kerros asianmukaisesti huolletuilla ruiskutusvälineillä.
- Pyyhi pois kertynyt ylimäärä ennen kaatamista, koska lomakkeelle jäänyt aine voi kuplia levityksen aikana.
- Pidä lomakkeet puhtaina kaatojen välillä, koska jäämien kerääntyminen häiritsee irrotusaineen suorituskykyä toistuvien jaksojen aikana.
- Kalibroi ruiskutussuuttimet säännöllisesti, koska kuluneet kärjet muodostavat epätasaisen, raskaamman pinnoitteen, joka toimii enemmän sulkuaineena, vaikka käytettäisiin reaktiivista tuotetta.
Kaatonopeus ja sijoitusmenetelmä
Se, kuinka nopeasti betoni menee muotoon, on melkein yhtä tärkeää kuin kuinka se täristetään, kun se on paikallaan. Liian nopeasti liikkuva kaato ei anna loukkuun jääneelle ilmalle aikaa paeta ennen kuin seuraava nosto hautaa sen.
Purkauskorkeus. Pidä pystysuora pudotus poistokohdan ja muotin välillä niin lyhyenä kuin mahdollista. Pidempi vapaapudotusetäisyys kuljettaa seokseen ylimääräistä ilmaa matkalla alas.
Täyttönopeus. Tasainen, kohtalaisen tahti täyttöaste päästää ilman poistumaan tason noustessa sen sijaan, että se tiivistää taskuja tuoreiden betonikerrosten alla.
Laman säilyminen. Varmista, että seos säilyttää riittävän työstettävyyden koko sijoitus- ja viimeistelyikkunan ajan, koska puolivälissä jäykistävä seos vangitsee enemmän ilmaa kuin se, joka pysyy yhtenäisenä.
Nostopaksuus. Betonin sijoittaminen hallittaviin nostoihin yhden syvän kaatamisen sijaan antaa täryttimelle realistisen mahdollisuuden päästä jokaiseen kerrokseen ja poistaa ilmasta, myös kohdista, joissa se on päällekkäin alla olevan kerroksen kanssa.
Sijoitustyöryhmät, jotka työskentelevät aikapaineen alaisena eräajon loppuunsaattamiseksi, nopeuttavat usein kaatonopeutta työvuoron lopussa, ja juuri silloin putoamisnopeudet pyrkivät nousemaan. Sijoitusnopeustavoitteiden lisääminen päivittäiseen tuotantoaikatauluun pitää tämän tekijän yhtenäisenä koko päivän sen sijaan, että jätettäisiin valumisnopeus yksittäisen miehistön harkintaan.
Lämpötila ja vuodenaikojen vaikutukset kuplien muodostumiseen
Sekä ympäristön että sekoituksen lämpötila muuttavat betonin jäykistymisnopeutta, mikä muuttaa sitä, kuinka paljon aikaa jääneen ilman on poistuttava ennen kuin pinta kovettuu.
Kuumat sääolosuhteet
Lämmin betoni kovettuu nopeammin lyhentäen ikkunaa, jolloin tärinä voi edelleen siirtää jääneen ilman pintaan. Kuumissa olosuhteissa työskentelevien miehistöjen on usein tiukennettava sijoittelua tärinäjärjestykseen ja vältettävä nostojen välisiä viiveitä, koska liian kauan ennen seuraavan nousua oleva hissi on jo alkanut jäykistyä, kun tärinä saavuttaa sen.
Kylmät sääolosuhteet
Kylmä betoni pysyy käyttökelpoisena pidempään, mikä voi itse asiassa auttaa vähentämään bugholes, jos sijoittelua ja tärinää hallitaan oikein, mutta se myös hidastaa nopeutta, jolla vuotava vesi ja ilma erottuvat tahnasta. Kylmissä olosuhteissa miehistöt erehtyvät joskus erehtymään hitaammin kovettuvaan sekoitukseen, joka tarvitsee vähemmän tärinää, vaikka käytännössä pätee edelleen sama syöttöaika ja päällekkäisyyskuri.
Vuodenajasta riippumatta tasainen betonin lämpötila sijoituskohdassa, jota ohjataan kiviaineksen varastoinnin, sekoitusveden lämpötilan ja annostusaikataulun avulla, tuottaa ennustettavampia kuoppikuvioita kuin laitos, joka antaa ympäristöolosuhteiden muuttaa sekoituksen lämpötilaa kaatopaikasta toiseen.
Yleiset virheet, jotka tekevät bugholeista pahempia
Kourallinen toistuvia tapoja ilmaantuu yhä uudelleen ja uudelleen kasveissa, jotka kamppailevat raskaiden bugore-määrien kanssa, ja useimpia niistä on helpompi korjata kuin täyden yhdistelmän uudelleensuunnittelu.
- Värähtelee vain kaadon yläosaa. Jos lomakkeen alempana olevat sisäänvientikohdat ohitetaan, jää ilmaa, joka jää paljon pinnan alle.
- Uudelleenkäyttö muodostaa vanhan irrotusaineen ja kovettuneen tahnajäännöksen kertyneen, mikä karheuttaa pintaa ja luo uusia pesäkohtia ilmalle.
- Betonin annetaan istua sekoittimessa tai kuljetuskalustossa suunniteltua pidempään, mikä mahdollistaa jonkinlaisen alkuilman erottelun alkamisen ennen kuin seos edes saavuttaa muotonsa.
- Irrotusaineen merkkien tai erien vaihtaminen ilman peittoasteen uudelleentestausta, koska yhdelle tuotteelle kalibroidut ruiskutuslaitteet voivat levittää ali- tai liikaa toista tuotetta.
- Olettaen, että korkeammalla laskulla oleva seos tarvitsee vähemmän tärinää, kun käytännössä virtaava seos tarvitsee silti täyden sisääntyöntöajan vapauttaakseen syvemmälle jääneen ilman, vain pienemmällä fyysisellä ponnistelulla.
Laadunvalvonnan tarkistuslista ennen jokaista kaatoa
Tehtaat, jotka pitävät lyöntitiheyden jatkuvasti alhaisina, käyvät läpi saman lyhyen tarkistuslistan ennen jokaista valujaksoa sen sijaan, että luottaisivat pelkästään miehistön yksilölliseen kokemukseen.
1
Varmista, että muottitarvikkeet, mukaan lukien sulkumagneetit ja profiililiitokset, ovat tiukasti paikallaan ilman näkyvää rakoa valualustalla.
2
Varmista, että irrotusaineen peitto on ohut, tasainen ja ilman ylijäämää ennen betonin tyhjennystä.
3
Tarkista, että betonipaalu vastaa sekoitussuunnitelman tavoitetta, koska spesifikaatioiden ulkopuolelle saapuva seos muuttaa tärinän käsittelyä.
4
Kerro sijoitteluryhmälle kyseisenä päivänä valettavan tuotteen purkukorkeudesta ja täyttöasteesta.
5
Varmista, että täryttimet toimivat oikealla taajuudella ja että varayksiköt ovat saatavilla, jos kaatamisen aikana tapahtuu vika.
Kovetetun betonin bugireikien korjaaminen
Kaikki paneelit eivät tule ulos muodosta huokositta, ja korjaus on normaali osa paljaiden elementtien viimeistelyä. Prosessi on suoraviivainen, kun se tehdään oikeassa järjestyksessä.
1
Pinnan valmistelu. Puhdista ja kostuta vahingoittunut alue kevyesti poistamalla pöly, irrotusainejäämät tai irtonainen materiaali jokaisen aukon sisältä ennen paikkaamista.
2
Laastarimateriaali vastaa. Käytä pohjabetonin väriin ja kiviainekseen sopivaa korjauslaastia, jotta paikatut alueet eivät erotu haravointivalossa kovettumisen jälkeen.
3
Sovelluksen ajoitus. Korjaa mahdollisimman pian kuorinnan jälkeen, koska tuoreet aukot on helpompi puhdistaa ja ympäröivä betoni ei ole vielä täysin kovettunut irtonaisen materiaalin ympäriltä.
4
Kovetus. Pidä paikkattu alue kosteana ensimmäisen kovettumisen aikana välttääksesi kutistumisen halkeilua korjauksen ympärillä, mikä voi aiheuttaa toisen, näkyvämmän vian.
Paljaamattomilla pinnoilla olevat pienet, neulan kokoiset bugholit jätetään usein korjaamatta, koska niillä ei ole rakenteellisia seurauksia. Korjaustyöt on yleensä varattu arkkitehtonisille pinnoille, ääniseinille ja kaikille paneeleille, joiden ulkonäkö on osa spesifikaatiota. Projekteissa, joissa on määritelty viimeistelystandardi, se auttaa sopimaan asiakkaan kanssa hyväksyttävästä aukon koosta ja tiheydestä ennen tuotannon aloittamista, jotta viimeistelytyöryhmät työskentelevät kohti selkeää tavoitetta sen sijaan, että arvaisivat hyväksyttävää korjaustasoa.
Bugholes vs Entrained Air: kaksi eri asiaa
Bugholit kannattaa erottaa tarkoituksellisesti mukana tulevasta ilmasta, koska nämä kaksi menevät joskus sekaisin. Kuljetettu ilma koostuu mikroskooppisista kuplista, jotka on lisätty tarkoituksella käyttämällä pinta-aktiivisten aineiden sekoituksia jäätymis-sulatuskestävyyden parantamiseksi , ja se on pikemminkin suunniteltu ominaisuus kuin vika. Bugholes sitä vastoin tulevat loukkuun jääneestä ilmasta, jonka ei koskaan ollut tarkoitus jäädä sekaan ja joka yksinkertaisesti epäonnistui pakoon tiivistymisen aikana. Esivalmistettu spesifikaatio, jossa vaaditaan mukana kulkeutunutta ilmaa kylmän ilmaston projektissa, vastaa kestävyysvaatimukseen, jolla ei ole mitään tekemistä pintareikien hallinnan kanssa, ja mukana kulkeutuneen ilman määrän vähentäminen yritettäessä korjata bugholes voi heikentää kestävyyttä, jota seoksen on suunniteltu tarjoamaan.
Usein kysytyt kysymykset
Ovatko betonikuplat merkki heikosta betonista?
Ei. Bugholes ovat pinnan esteettinen ongelma, eikä niiden katsota heikentävän rakenteellista suorituskykyä. Pieniä pintaonteloita täynnä oleva paneeli voi silti täyttää suunnittelulujuutensa, vaikka raskas tyhjien klusteroituminen yhdistettynä muihin virheisiin, kuten kennokennoon, on syytä tarkastella lähemmin.
Mikä on nopein tapa vähentää bugholes uudessa kaatamisessa?
Oikea tärinätekniikka parantaa nopeimmin yksittäistä muutosta. Lisäysajan pidentäminen 5-15 sekuntiin ja ulosvedon hidastaminen noin 3 sekuntiin pystyjalkaa kohden korjaavat yleisimmän syyn muuttamatta sekoituksen rakennetta tai muottia.
Vaikuttavatko betonielementit todella kuplien muodostumiseen?
Kyllä. Muottilaitteistot, kuten sulkumagneetit, teräsviistelistat ja profiilijärjestelmät säätelevät, kuinka tiukasti muotit tiivistyvät valupetiin ja kuinka terävät sisäkulmat ovat, jotka molemmat muuttavat sitä, kuinka paljon ilmaa jää loukkuun kaatamisen aikana.
Voiko sekoituksen suunnittelun muutos poistaa bugholes kokonaan?
Virtaava, hyvin mitoitettu sekoitus tai itsekiinnittyvä betoni vähentää merkittävästi puskureiden määrää, mutta täydellistä eliminointia on vaikea taata kaikissa valuolosuhteissa. Useimmat kasvit yhdistävät sekoitusparannukset tärinän ja irrotusaineen hallintaan sen sijaan, että luottaisivat yhteen korjaukseen.
Onko parempi estää viat vai korjata ne jälkikäteen?
Ennaltaehkäisy on lähes aina kustannustehokkaampaa. Kovetettujen arkkitehtonisten paneelien bugireikien korjaaminen vaatii työtä, sovitettua paikkamateriaalia ja huolellista kovettumista näkyvän epäsuhtaisuuden välttämiseksi, kun taas tärinän, sekoituksen suunnittelun ja muottitarvikkeiden ehkäisy ratkaisee ongelman ennen kuin siitä tulee viimeistelykustannuksia.
Miksi bugholit näkyvät enimmäkseen lähellä pystysuoran kaateen yläosaa?
Pakoilma kulkee kaukaisimman matkan päästäkseen korkean pystysuoran kaadon huipulle, ja matkan varrella yksittäiset kuplat yhdistyvät tapaamiensa muiden kuplien kanssa muodostaen suurempia klustereita lähellä muodon yläosaa, jossa ne todennäköisemmin jäävät loukkuun ennen pinnan kovettumista.
Muuttaako muottimateriaalin tyyppi, kuinka monta bugholia muodostuu?
Kyllä. Läpäisemättömät materiaalit, kuten teräs ja päällystetty vaneri vangitsevat enemmän ilmaa pintaan kuin läpäisemättömät muotomateriaalit, ja läpäisemättömät muodot vaativat tyypillisesti perusteellisempaa tärinää saavuttaakseen saman reiän pienenemisen.
Voiko liiallinen tärinä aiheuttaa myös pintaongelmia?
Ylivärähtely voi aiheuttaa segregaatiota, jolloin raskaampi kiviaines laskeutuu ja kevyempi tahna nousee pinnalle, mikä luo omat viimeistelyongelmansa erillään bugholeista. Hallittu, johdonmukainen sisään- ja ulosottoajoitus välttää sekä ali- että ylivärähtelyn.
Pitäisikö kuuman tai kylmän sään muuttaa tapaa, jolla miehistö käsittelee tärinää?
Ytimen sisään- ja ulosvetotekniikka pysyy samana kaikkina vuodenaikoina, mutta kuuma sää lyhentää työskentelyikkunaa ennen kuin seos jäykistyy, joten miehistön on pidettävä sijoittelu ja tärinä liikkeessä viipymättä. Kylmä sää lisää työstettävyyttä, mutta sitä ei pidä pitää syynä vähentää tärinää.
