Betonielementti ontto ydinlaatta: koot, jännevälit, edut ja tuotantoopas

Mikä on betonielementti ontto ydinlaatta?

Tyypillisessä 12-kerroksisessa asuinrungossa lattiajärjestelmä ohjaa rakennusaikataulua enemmän kuin lähes mikään muu elementti. Elementtien suunnittelijoiden käyttämä suora vastaus on betonielementti ontto ydinlaatta : tehdasvalmisteinen esijännitetty betonilankku, jossa on jatkuvia pitkittäisiä tyhjiä tiloja, joka saapuu työmaalle nostovalmiina, ulottuu 6-12 m ilman väliaikaista tuenta ja muodostaa paloturvallisen rakenteellisen lattian päivissä viikkojen sijaan.

Ontto ydinlaatta, joka tunnetaan myös nimellä ontelolankku tai tyhjä laatta, on betonielementti, jossa on pyöreät tai elliptiset ontelot, jotka kulkevat sen koko pituudelta. Tyhjät tilat poistavat betonin, joka vaikuttaa vähän taivutuskestävyyteen neutraalin akselin lähellä, joten laatta on karkeasti 30–40 prosenttia kevyempi kuin saman syvyinen kiinteä laatta säilyttäen samalla täyden syvyyden, joka tarvitaan kestämään taipumista ja leikkausta.

Rakenteellinen temppu on esijännitys. Lujat 7-lankaiset säikeet kiristetään tehtaalla ennen betonin valua ja vapautetaan vasta betonin kovettumisen jälkeen. Vapautuvat säikeet puristavat lankun pohjan pysyvästi, mikä rajoittaa halkeilua ja sallii suhteellisen ohuen osan ulottua etäisyyksille, jotka normaalisti vaatisivat paljon syvempää paikalla valettua palkki- ja laatta-asettelua.

Insinöörin kannalta tuloksena on lattia, jossa on dokumentoidut kuormitustaulukot, ei työpaikan tukia ja vähemmän palkkeja. Urakoitsijan kannalta tuloksena ovat suuremmat pystytettävät pinta-alat päivässä, pienempi työmaahenkilöstö ja laatu, jota valvotaan tehtaalla sen sijaan, että se olisi riippuvainen säästä ja työmaatyöstä.

Vakiokoot, jännevälit ja tyypillinen kuormituskyky

Ontelolaattoja valmistetaan standardoiduissa sarjoissa, joten useimmat tehtaat julkaisevat kullekin syvyydelle jänne- ja kuormitustaulukot. Alla olevat vaihteluvälit kuvastavat tyypillistä kansainvälistä elementtirakennekäytäntöä; tietyn tuotteen osien ominaisuudet tulee aina varmistaa valmistajan teknisillä tiedoilla.

Yleisin asuin- ja toimistotyösyvyys on 200 mm, joka 50 mm vahvistetulla päällysteellä kantaa mukavasti tyypillisiä 2 - 5 kN/m2 jännitteitä 7 - 9 metrin jänneväleillä. Yksi 1200 mm leveä ja 10 m pitkä lankku kattaa 12 m2 lattiaa, joten tyypillinen asunnon lattia kootaan vain kymmenestä lankusta. Syvemmät 300-320 mm lankut on varattu parkkihallien kansille ja teollisuuslattioille, joissa kuormitus on raskaampaa ja pilariritikot leveämpiä.

Suunnittele aina valmistajan omista osiotiedoista. Säikeiskuvio, betonin lujuus ja esijännitystaso muuttavat sallittua kuormitusta enemmän kuin pelkkä nimellissyvyys.

Kuinka onttoja ydinlaattoja valmistetaan

Ontelolaankkuja valmistetaan pitkälinjaisilla esijännityspeteillä, joiden pituus on tyypillisesti 100-200 metriä. Prosessi on jatkuva, pitkälle koneistettu ja toistetaan kahdesti tai kolmesti viikossa per sänky useimmissa kasveissa.

1. Säikeen kiristys. Seitsemänlankaiset esijännitysnauhat vedetään määrättyyn nostovoimaan sängyn molemmissa päissä. Kiristetut säikeet luovat puristuksen, joka antaa valmiille lankulle sen ulottuvuuden.
2. Sivukaiteiden ja profiilien säätö. Reunamuodot kohdistetaan haluttuun laatan syvyyteen ja leveyteen ja kiinnitetään teräsalustaan. Useimmat nykyaikaiset kasvit pitävät näitä kiskoja magneettisella muotilla, kuten ruostumattomasta teräksestä valmistetut magneettilaatikot Mukautetut ruostumattomasta teräksestä valmistetut magneettilaatikot Toimittajat, OEM/ODM-tehdas - Ningbo Wewin Kuten Kiinan OEM / ODM ruostumattomasta teräksestä valmistettujen magneettilaatikoiden toimittajat ja ruostumattomasta teräksestä valmistettujen magneettilaatikoiden tehdas, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd spe... Näytä tuote → , koska magneetit mahdollistavat kiskon asennon muuttamisen ilman poraamista, hitsausta tai pultointia.
3. Valu. Liuku- tai suulakepuristuskone kulkee pedin pituutta, sijoittaen matalan betoniseoksen ja muodostaen tyhjiä tiloja yhdellä ajokerralla. Toiminta on jatkuvaa, ja täysi sänky voidaan valaa muutamassa tunnissa.
4. Kovetus. Betoni peitetään tai lämpökovetetaan, kunnes se saavuttaa vaaditun siirtolujuuden, tyypillisesti yön yli.
5. Leikkaus ja jännitysten poistaminen. Laudat leikataan timanttiterällä tarkan pituiseksi säikeiden ollessa vielä jännitettyinä, minkä jälkeen säikeet vapautetaan asteittain päistä, jotta puristus siirtyy betoniin.
6. Reunojen viimeistely ja QC. Viisteet, reunayksityiskohdat ja pintavirheet tarkastetaan, tehdään tarvittaessa pieniä korjauksia ja lankut varastoidaan puutuilla toimitukseen asti.

Tässä vaiheessa päätetään useista laatuyksityiskohdista. Tasainen betonipäällyste säikeiden päällä säätelee palonkestävyyttä, kun taas sileät reunat ja viisteet vähentävät työmaalla tarvittavan laastin ja rappauksen määrää. Monet tuottajat pyörittävät a betonielementti viiste alareunaa pitkin, joten valmiit soffit näyttävät yhtenäisiltä ilman kallista käsinhiontaa.

Magneettinen sivukiskon kiinnitys kannattaa myös tuotannon suunnittelussa. Koska magneetit vapautuvat vivulla ja kiinnittyvät mihin tahansa teräspedin puhtaaseen osaan, sama magneettimuotti voidaan nollata eri laatan syvyydelle minuuteissa. The sulkumagneettien uudelleenkäytettävyys hyödyttää betonin tuotantoa suoraan leikkaamalla asennustyötä ja pitämällä tuotantolinja riittävän joustavana käsittelemään useita laatan syvyyksiä saman viikon aikana.

Rakenteelliset ja suorituskykyiset edut

Pitkät jännevälit ja pylväättömät asettelut

200 mm:n ontelolaankun jänneväli tyypillisillä lattiakuormituksilla on 7-9 m ja 400 mm:n poikkileikkaus 16-20 m. Tämä valikoima vapauttaa arkkitehdin tiukista pilariristikoista, vähentää perustusten määrää ja alentaa rakennuksen kokonaisrakennesyvyyttä verrattuna perinteiseen, lyhyemmän jännevälin omaavaan vahvistettuun laattaan.

Palonkestävyys

Esijännitetty betoni säilyttää rakenteellisen eheytensä korotetuissa lämpötiloissa paljon paremmin kuin tavallinen teräsbetoni, koska puristettu pohjalaippa pitää halkeamat tiiviinä ja tiivis betonipeite eristää säikeet. Tavalliset 200 mm:n lankut saavuttavat tyypillisesti 60–90 minuuttia, kun taas syvemmät osat, joissa on suurempi peitto ja valitut kiviainekset, saavuttavat 120 minuuttia tai enemmän, mikä täyttää useimmat asuin- ja kaupalliset paloerotteluvaatimukset.

Lämpömassa ja akustinen erotus

Betonimassa puskuroi päivittäisiä lämpötilavaihteluita ja vähentää jäähdytyshuippuja toimistorakennusten yläkerroksissa. Asuinrakennuksissa 200 mm:n lankku 50 mm:n päällysteellä tarjoaa tyypillisesti 52-57 dB:n välisen ilmaäänieristyksen, joka on riittävän vahva asuntojen ja käytävien välisiin seiniin, kun viereiset käytävät on tiivistetty kunnolla.

Nopeus ja sivuston tehokkuus

Elementti ontelolattia kootaan useita kertoja nopeammin kuin vastaava paikallaan valettu laatta. Ei tarvitse koota muottia, ei tarvitse odottaa tukia, ei pitkää betonin kovettumisjaksoa eikä säästä riippuvaa betonointijaksoa. Pieni pystytystiimi sijoittaa, linjaa ja liittää kokonaisen lattialokeron, ja kansi voidaan usein ladata muutaman päivän kuluessa asennuksesta.

Kestävä materiaalinkäyttö

• 30-40 % vähemmän betonia kuin saman syvyinen kiinteä laatta.
• Erittäin lujat säikeet tuottavat enemmän taivutuskapasiteettia teräskiloa kohden.
• Tehdasjätteet, vesi ja betonin jäännökset kierrätetään valupedillä.
• Pienempi omapaino vähentää kuljetuspäästöjä lattian neliömetriä kohti.

Yleiset sovellukset

Pitkien jännevälien, korkean paloluokituksen ja nopean pystytyksen yhdistelmä tekee ontosta hylsystä oletuslattiajärjestelmän useille rakennustyypeille:

• Monikerroksinen asuinrakennus. Asunnot, opiskelija-asunnot ja hotellit, joissa lattialevy toistaa jokaisen tason ja nopeus on kriittinen.
• Toimistot ja sekarakennukset. Pilarittomat sisätilat, tasaiset soffitit palveluihin ja tehokkaat kerroskorkeudet.
• Pysäköintirakenteet. Raskaat pistekuormat ja leveät ramppiritilät on helppo käsitellä 300-320 mm lankkujen avulla.
• Koulut ja sairaalat. Alhainen tärinä, nopeat ohjelmat ja erinomainen akustinen erotus.
• Teollisuuden ja kaupan lattiat ja katot. Pitkät keskeytyksettä alueet kestävällä, vähän huoltoa vaativalla pinnalla.
• Sillat. Esijännitetyt ontelot lankut muodostavat lyhyen ja keskipitkän jännevälin kansia, joissa on mahdollisimman vähän tekotyötä.

Nosto, käsittely ja asennus

Erektio alkaa nostamisesta. Lankut valetaan tarkoituksella valmistetuilla ankkureilla suunniteltuihin paikkoihin, ja nosturin miehistö yhdistää koukun erityiseen pystytys ankkuri heittää lankkuun. Tarkoituksenmukainen ankkuri on nopeampi ja turvallisempi kuin rungon ympärille kiedottu vaijeriliina, koska liitos tehdään laatan päähän, kuorma kohdistuu siihen suuntaan, johon ankkuri on suunniteltu, ja koukku voidaan irrottaa maasta lankun istutuksen jälkeen.

Mukautetut asennusankkuritoimittajat, OEM/ODM-tehdas - Ningbo Wewin Magnetics Co., Koska Kiinan OEM/ODM-asennusankkurien toimittajat ja erektionankkuritehdas, Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd on erikoistunut räätälöityihin erektio-ankkurin... Näytä tuote →

1. Laakeri. Lankun tulee levätä vähintään 75 - 100 mm laakerilla, normaalisti muurattujen seinien, betoniseinien tai teräshyllykulmien päällä.
2. Tasaus. Laudat asetetaan vierekkäin ja liitokset tarkistetaan mittausviivaa vasten ennen seuraavan lankun nostoa.
3. Saumojen saumaus. Lautojen väliset pituussaumat täytetään juoksevalla sementtipohjaisella laastilla leikkausvoiman siirtämiseksi vierekkäisten yksiköiden välillä.
4. Rakenteellinen päällystys. Kun lattian on toimittava kalvona, koko kannen päälle valetaan 50-75 mm vahvistettu päällyste ja sidotaan kehäseiniin ja hylsyihin.
5. Leikkaus- ja sidontaliitokset. Päällystyksen vahvistus tai laakerin sisäänvaletut siteet jakavat tuulen ja seismiset voimat sivuttaiskuormitusta vastustaviin elementteihin.

Saumaussaumat ja vahvistettu päällys tekevät valmiista lattiasta jäykän kalvon. Se siirtää tuulen ja seismiset voimat julkisivusta hylsyihin ja leikkausseiniin, joten itse liitosyksityiskohdat ovat yhtä tärkeitä kuin lankun oma rakenteellinen kapasiteetti.

Tärkeimmät suunnittelunäkökohdat

Avaukset ja sulkemiset

Pienet huoltoläpiviennit LVI- ja sähkökanavia varten voidaan hylsyä aukkojen välisiin uuma-alueisiin koskematta esijännityssäikeihin. Suuremmat aukot vaativat insinöörin tarkastuksen, koska säikeen leikkaaminen jännitysalueella poistaa puristuksen, joka pitää lankun halkeilemattomana. Yleissääntönä on pitää reiät poissa pohjalaipasta ja kehystää kaikki aukot, jotka ovat suurempia kuin suunnilleen yhden aukon leveys.

Upotetut osat ja sisäänvaletut kiinnikkeet

Levyt, tapit, nostoholkit ja valukanavat sijoitetaan kaikki valun aikana aseta magneetit , jotka painavat esineen muottipintaa vasten ja pitävät sen paikallaan betonin asennuksen aikana. Koska sisäkemagneetit kiinnittyvät suoraan terässänkyyn tai sivukiskoon magneettisesti, akun uudelleen sijoittaminen seuraavaa tuotantojaksoa varten vie minuutteja eikä tunnin pultausta ja uudelleenmittausta. Määrittäjien, jotka haluavat tietää, mihin nämä kiinnitykset voidaan sijoittaa, tulee tarkistaa, miten aseta magneetit are used in precast concrete production ennen myymäläpiirustusten viimeistelyä.

Mukautetut magneettien toimittajat, OEM/ODM-tehdas - Ningbo Wewin Magnetics Co., L Kiinan OEM/ODM-insert-magneettien toimittajina ja Insert-magneettitehtaina Ningbo Wewin Magnetics Co., Ltd on erikoistunut räätälöityihin Insert-magneetteihin... Näytä tuote →

Pintakerroksen paksuus ja kalvon käyttäytyminen

Rakenteellisessa päällysteessä 50 mm on halkeamien torjuntaan käytännöllinen minimi, ja 75 mm on yleinen pysäköintipaikoilla ja muilla raskaasti kuormitettavilla alueilla. Päällyste on vahvistettava seiniin ja mahdollisiin reunapalkkeihin sidotuilla hitsatulla verkolla, ja se on asennettava muutaman päivän kuluessa pystytyksestä, jotta lankut eivät taipu rakennuskuormituksen vaikutuksesta ennen pysyvää liittämistä.

Tehtaan toleranssit

Tyypilliset tehdastoleranssit ontelolauille ovat noin plus tai miinus 10 mm pituuden suhteen, plus tai miinus 5 mm leveyden ja syvyyden osalta ja 10-15 mm:n rajoitus esijännityskammioon. Kun nämä arvot verrataan suunnitteluoletuksiin projektin alkuvaiheessa, vältytään laakerien istukka- ja pinnanpaksuudelta.

Usein kysytyt kysymykset

Mikä on betonielementtien ontelolaatan yleisin syvyys?

200 mm:n syvyys on yleisin asuin- ja toimistolattioissa. Matalissa asunnoissa käytetään kevyempiä 150–180 mm lankkuja, kun taas 250, 300, 320 ja 400 mm:n osat on määritelty pysäköintikannille, teollisuuslattioille ja pitkäjänteisille kaupallisille projekteille, joissa on raskaampaa kuormaa tai leveämpiä pilariristikkoja.

Kuinka pitkälle ontto ydinlaatta voi ulottua?

Normaalissa rakennustyössä ontelolaankkujen jänneväli on 4-12 m. 400 mm syvällä osalla, suurella nauhamäärällä ja vaatimattomalla kuormituksella saavutetaan 16-20 metrin jännevälit. Ohjaavia tekijöitä ovat omapaino ja käytettävissä oleva esijännitysvoima, joten valmistajan jännevälitaulukoita on käytettävä tietylle poikkileikkaukselle ja kuormatilanteelle.

Tarvitseeko ontto ydinlattia rakenteellista päällystettä?

Ei aina. Kattokannet ja jotkin kevyet lattiat valmistuvat ilman päällystystä, vain saumat injektoidaan. 50 - 75 mm vahvistettu päällystys lisätään, kun lattian on toimittava sivukuormituksen kalvona, kun valmiin pinnan on oltava täysin tasainen tai kun pistekuormat ja väliseinät vaativat lisäkuormituksen jakautumista.

Minkä palonkestävyyden ontto ydinlaatta voi saavuttaa?

Tyypilliset 200 mm:n lankut tarjoavat 60–90 minuutin palonkestävyyden, ja syvemmät osat, joissa on suurempi betonipeite ja sopiva kiviaines, saavuttavat 120 minuuttia tai enemmän. Koska esijännitetty betoni pitää halkeamat kiinni paloaltistuksen aikana, se käyttäytyy ennakoitavammin kuin tavanomaisesti vahvistetut saman paksuiset laatat. Vahvista luokitus aina valmistajan sertifioimista osatiedoista.

Voiko ontelolaattoihin leikata reikiä paikan päällä?

Kyllä, mutta vain aukkojen välisillä verkkovyöhykkeillä. Pienet huoltoreiät putkia ja putkia varten tiivistetään ilman tapauksia, mikäli käyttäjä tietää, missä esijännityssäikeet sijaitsevat. Rakennusinsinöörin on tarkastettava kaikki leikkaukset, jotka poistavat tai vahingoittavat säiettä tai mikä tahansa aukko, joka on suurempi kuin yhden aukon leveys, ennen porauksen aloittamista.

Miksi ontelolaatat esijännitetään?

Esijännitys saa laatan pohjan pysyvään puristumiseen koko sen käyttöiän ajan. Tämä puristus pitää taivutushalkeamat suljettuina, vähentää taipumia ja sallii paljon ohuemman osan ulottua etäisyyksille, jotka muuten edellyttäisivät syvempää tai voimakkaasti vahvistettua laatta. Tuloksena on kevyempi, nopeampi ja kestävämpi lattiajärjestelmä pienemmillä asennuskustannuksilla.

Ontelolaatan valmistajan valitseminen: Mitä tarkistaa

Hankinnan alkaessa tuotantomenetelmä on yhtä tärkeä kuin hinnasto. Valugeometriaa ja muotin kohdistusta säätelevä laitos tuottaa lankkuja, joissa on tasainen kansi, puhtaat reunat ja luotettava kaltevuus, mikä tekee työmaan pystyttämisestä paljon sujuvampaa. Tarkista seuraavat seikat ennen tilauksen tekemistä:

• Leikkaustiedot ja kuormakaaviot. Valmistajan tulee toimittaa jännevälikuormitustaulukot jokaiselle syvyydelle, mukaan lukien paloluokitukset ja lisäysvaihtoehdot.
• Betonin lujuus ja kannen hallinta. Kysy, kuinka kasvi tarkistaa säikeen sijainnin ja betonipeitteen jokaisessa petiin.
• Magneettisen muotin tarkkuus. Magneettisia sivukiskoja ja sisäosia käyttävät laitokset voivat muuttaa tuotantoasetuksia nopeasti ja pitää tiukemmat toleranssit toistuvien kaatojen välillä.
• Nosto- ja käsittelysäännökset. Varmista, että hyväksytyt ankkurit on valettu sisään ja että nostopisteet sopivat nosturiisi ja työmaasi järjestykseen.
• Toimituskapasiteetti ja varastointi. Luotettava toimitusaikataulu suojaa asennusohjelmaa, ja kunnollinen varastointi puutuilla estää halkeamia ennen kuin lankut pääsevät nosturiin.
• Viimeistelyn laatu. Suorat pohjan nousut, puhtaat viisteet ja tasaiset tasot vähentävät viimeistelytyötä ja parantavat paljaiden betonikattojen ulkonäköä.

Käytännössä laitokset, joissa yhdistyvät sivukaiteiden magneettimuottijärjestelmät, nostoankkurit ja terät, tarjoavat tiukemmat toleranssit, nopeammat vaihdot ja vähemmän yllätyksiä työmaalla. Määritä ontelolaatat nopeuden ja pitkän aikavälin suorituskyvyn mukaan, käytä suunnittelussa valmistajan tietoja ja tarkista tuotantolinjan tiedot ennen tilauksen allekirjoittamista.